鋅合金壓鑄件常見(jiàn)缺陷分析
發(fā)布時(shí)間: : 2020-07--10
一、鋅合金壓鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大,致使金屬流速過(guò)高,引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法:1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓?! 《?、鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因:1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法:1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)?! ∪?、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙,或有雜物。調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。2、拋光型腔,清除雜物及油污?! ∷摹\合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形 產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄,收縮后變形。調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板?! ∥?、鋅合金壓鑄件表面有氣孔 產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑劑太多。2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來(lái)。調(diào)整方法:1、合理使用潤(rùn)滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。 六、鑄件表面有縮孔 產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度?! ∑?、鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料 產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊。 八、鑄件部分未成形,型腔充不滿 產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小,4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī)。3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。 九、壓鑄件銳角處充填不滿 產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)?。?、銳角處通氣不好,有空氣排不出來(lái)。調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口。2、改換壓力大的壓鑄機(jī)。3、改善排氣系統(tǒng)十、鑄件結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度不高 產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠;2、內(nèi)澆口太??;3、排氣孔堵塞。調(diào)整方法:1、改換壓力機(jī)。2、加大內(nèi)澆口。3、檢查排氣孔,給以修整通氣?! ∈?、鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生 產(chǎn)生原因:1、金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過(guò)大,在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。調(diào)整方法:1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口。3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。4、合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴?! ∈?、鑄件內(nèi)含雜質(zhì) 產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。調(diào)整方法:1、澆注進(jìn),把雜質(zhì)及渣清掉。2、更換合金。3、清理模具型腔,使之干凈。 十三、壓鑄過(guò)程中,金屬液濺出 產(chǎn)生原因:1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。調(diào)整方法:1、重新安裝模具。2、加大鎖模力。3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。